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工业自动化
Maxim Integrated推出用于接近检测、加强分布式控制的两款IO-Link参考设计,有效缩减设计空间、提升工业效率
2014-11-27

现代“智能化”制造业很大程度上依赖于高速自动化及优异的检测功能,进而引发对多功能、高精度接近检测需求的大幅增长,然而接近检测并非易事,系统需要多路传感器输入。这里介绍的两款全新子系统均集成了工业应用所需的IO-Link®标准接口,有效节省空间。MAXREFDES27#接近检测传感器采用IO-Link协议,实现控制器和远端光传感器之间的高效、双向通信。MAXREFDES36#数字集线器采用IO-Link协议加强分布式控制,将16路数字输入放置在二进制传感器附近,从而缩减了PLC侧大量的线缆数量,并大幅降低成本、实现更高的数字输入密度。

MAXREFDES27#接近检测传感器
MAXREFDES27# IO-Link子系统参考设计允许操作人员调节、校准光接近检测传感器,实现高达14位分辨率的精度。包含DC-DC低功耗转换电路有效提高系统效率。该设计可针对不同的表面和光强水平进行调节和校准。

  • 高集成度:电路板集成DC-DC转换器、IO-Link收发器、接近检测传感器和Renesas RL78微控制器,有效提升效率、可靠性及系统可配置性
  • 超低功耗:功耗仅为150mW (典型值),低功耗特性有效降低热耗,从而提高可靠性、延长工作时间
  • 可靠的IO-Link性能:提供自配置功能、传感器与控制模块之间高效的双向通信以及多种保护机制
  • 微小的外形尺寸:整个设计的印刷电路板(PCB)尺寸为8.2mm x 31.5mm

MAXREFDES36# 16通道数字集线器

工业控制通常存在大量的输入线缆,从各种传感器至可编程逻辑控制器(PLC)的数字输入模块。此种传统架构很难进行故障排查、且维护费用高。最新的MAXREFDES36# IO-Link子系统将16路数字输入汇集到集线器,省去了连接PLC的15根电缆。该子系统功耗仅为235mW,尺寸较现有方案缩小60%。这种节省空间的数字集线器允许制造商在每个系统控制器中放置更多的数字输入,有效简化运营复杂度、降低维护成本、保持低功耗运行、延长正常工作时间。

竞争优势:

  • 小尺寸
  • 低功耗
  • 低成本

应用

  • 适用于PLC的数字输入模块
  • 组装线
  • 输送系统
  • 机器人技术
  • 过程控制和自动化
  • 工业自动化
  • PLC和DCS系统
  • 高集成度:电路板包含DC-DC电源转换器、两个8通道数字输入串行器、IO-Link收发器和Renesas RL78微控制器
  • 可靠的IO-Link性能:提供自配置、短路和关断保护、过热预警以及驱动功能
  • 低功耗:功耗仅为235mW (典型值)
  • 小尺寸:方案尺寸为53.75mm x 72mm,可放入标准DIN导轨PCB支架,较现有方案缩小60%

 

评价

·         Maxim Integrated参考设计经理David Andeen表示:“接近检测和分布式控制是工业转型升级的两大关键要素,光传感器与IO-Link协议相结合,能够支持多种低功耗传感器;数字输入模块通过减少工厂车间的线缆布设数量,在降低成本的同时,也便于维护。MAXREFDES27#和MAXREFDES36#能够帮助用户更快、更好地实现工业设计,降低成本、提升整个工厂的性能”。

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